熟悉環(huán)境：
1、熟悉現(xiàn)場：工程地點、構(gòu)筑物及設(shè)備位置、操作平臺；
2、熟悉工藝流程：原水—合格水路線、各管路路線；
3、熟悉工藝指標(biāo)：各單元進(jìn)出水指標(biāo)、各單元控制指標(biāo)；
4、熟悉操作規(guī)程：各設(shè)備操作規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程；
建立聯(lián)系通道：獲知協(xié)調(diào)人員、安裝維修人員、電器安裝人員、土建施工人員、公司相關(guān)負(fù)責(zé)人等的聯(lián)系方式、溝通渠道，以便在有問題需要解決時，及時聯(lián)系到相應(yīng)負(fù)責(zé)人，保證調(diào)試、運行工作的順利進(jìn)行。
編制調(diào)試方案、計劃；(略)
點檢工程構(gòu)筑物、設(shè)備；
各構(gòu)筑物是否達(dá)到運行要求，是否清理干凈；
各設(shè)備、閥門、管路等是否達(dá)到安裝要求；
各傳動設(shè)備是否已達(dá)到廠家的潤滑要求；
管路是否經(jīng)過吹掃，泵入口是否加裝臨時過濾網(wǎng)等；
設(shè)備試運行：通電試驗、運轉(zhuǎn)是否有異響，轉(zhuǎn)向是否正確
構(gòu)筑物沉降試驗：
1、水源的選擇，優(yōu)先選擇附近坑塘河湖的微污染水，其次是二次水、井水、自來水，如原水濃度不高，可考慮加入部分原水(不得超過方案營養(yǎng)液濃度)。2、充水按照設(shè)計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。
特別注意：設(shè)計不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時沖水或交替進(jìn)水。已進(jìn)行充水試驗的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負(fù)荷。充水試驗的另一個作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。充水試壓，漸次進(jìn)水；
設(shè)備單機試運行：
單機調(diào)試應(yīng)按照下列程序進(jìn)行：
1、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。
2、認(rèn)真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。
3、凡有運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動。無異常時方可點動。
4、按說明書要求，加注潤滑油(潤滑脂)加至油標(biāo)指示位置。
5、了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動;定容積水泵則應(yīng)接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行;離心式或羅茨風(fēng)機則應(yīng)在不帶壓的條件下進(jìn)行啟動、停機。
點動啟動后，應(yīng)檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。
點動無誤后，作3-5min試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于2h。
單車運行試驗后，應(yīng)填寫運行試車單，簽字備查。泵滿負(fù)荷水試兩小時左右，壓力設(shè)備按試壓要求充水試壓24小時左右，檢查法蘭連接處、焊縫處是否滲漏；
單元試運行：目的是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動運行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。
聯(lián)系菌種：菌種量的確定---好氧：構(gòu)筑物體積*500—1000mg/l。量過少啟動速度慢，過多易污泥老化。
選用菌種的原則---低費用距離就進(jìn)、體積小(盡量采用壓縮污泥)活性好(近似工藝、性狀、處理能力)。如果污水處理裝置比較小，如LTIR集成裝置，由于菌種用量小，最好直接選用污泥濃縮池的液態(tài)污泥。
營養(yǎng)液配比：BOD、N、P---碳氮磷，100:5:1，原水性質(zhì)。B：N大于20應(yīng)考慮加氮(常用尿素)B：N小于3應(yīng)考慮加碳源(常用甲醇、葡萄糖或大糞)
水處理輔料的準(zhǔn)備：有機碳源(甲醇、葡萄糖等)、無機碳源(純堿、小蘇打)、磷(磷酸三鈉、磷肥)、消泡劑、硫酸；
檢測裝置的準(zhǔn)備：溶氧儀、pH計、化驗儀器、藥品。